Los hornos de canal
Los hornos de inducción de canal1 son otro tipo de los hornos de inducción que se utilizan ampliamente en la industria de fundición. Estos hornos, que se usan generalmente para fundir metales no ferrosos o como horno de sostenimiento de la fundición, tienen una estructura muy similar a los hornos de inducción con núcleo ya que ambos obedecen al mismo principio científico en el proceso de fundición, que es la conexión de corriente eléctrica a la materia a fundir.
A continuación, se presentan algunas de las partes principales y más importantes de este tipo de hornos de inducción fabricados por Araztrans Tabriz.
Inductor2
El inductor, en la estructura de los hornos de inducción de canal es el equivalente a la bobina en los hornos de inducción con núcleo, se conecta a la fuente de energía y proporciona el campo magnético necesario dentro del canal, para la inducción del corriente necesario para la fusión. El inductor tiene una estructura muy similar a la bobina del horno de inducción con núcleo – aunque mucho más pequeño- y está formado por varios anillos de perfil de cobre y normalmente en dos columnas (similar a la bobina utilizada en las conexiones DC dentro del centro helicoidal). Dejando de lado el tamaño más pequeño de estos inductores en comparación con las bobinas de los hornos de inducción con núcleo, este tipo de inductores no contienen muchas de las piezas principales de las bobinas como los anillos refrigeradores, soportes y otras partes.
Núcleo3
El núcleo en los hornos de inducción de canal, de cierta forma, desempeña el papel del yugo en los hornos de inducción con núcleo, con la diferencia de que el núcleo de los hornos de inducción de canal es sin costura. Los inductores de un horno de inducción de canal se colocan en las columnas del núcleo y, a medida que la corriente pasa a través de los inductores, el núcleo pasa el flujo magnético generado por el inductor por el centro del canal, de modo que, al inducir la corriente eléctrica necesaria en la parte interior del canal, se crean las condiciones de fundición o mantener la temperatura de fundición en el caso de utilizarse como deposito temporal.
En cuanto a la estructura y diseño de las láminas, existe demasiada similitud entre el núcleo de los hornos de inducción de canal y el núcleo del transformador. El núcelo de los hornos de inducción de canal, dependiendo del número de inductores y del número de canales de flujo de fusión, tiene dos, tres o, a veces, cuatro columnas.
Respecto al tipo y calidad de la materia prima usada en la estructura del núcleo del horno de canal, debe considerarse las mismas observaciones que se toman en la fabricación de yugo para los hornos de inducción con núcleo; para obtener de más información, se recomienda recurrir al capítulo relacionado al yugo del horno de inducción.
Carcasa de enfriamiento
La carcasa de enfriamiento, que en algunos casos se le denomina chaqueta de enfriamiento4 (Cooling Jacket5), se encuentra entre el inductor y la pared ignífuga del horno de canal, para además de enfriar y rebajar la temperatura del espacio del alrededor del inductor, realice la función protectora para el inductor, en contra de los derrames de fusión y problemas como este.
La cascara de enfriamiento está formada por tubos de cobre en forma sinusoidal por los que pasa el agua e instalado sobre una lámina de acero inoxidable rolado de acuerdo al diámetro externo del inductor.
1. (Induction) Channel Furnace
2. Inductor
3. Core
4. Cooling Shell
5. Cooling Jacket
